本文目录一览：
- 1、DMAIC方法的五个阶段
- 2、pdca循环的四个阶段中分析各种影响因素或原因常用的方法有排列图、直方...
- 3、有没详细的六西格玛改善实施的步骤?
- 4、QC新旧七大手法及配图?
- 5、制程改善常用手法有哪些?生技部,制程常用的
DMAIC方法的五个阶段
1、dmaic有以下五个阶段：Define（定义）：明确问题或流程的目标。这一阶段需要明确当下问题，确定流程的指标和范围，在此基础上得出明确的目标。Measure（测量）：确定数据收集的方法和流程。这一阶段需要明确数据来源、采集的指标，自己如何测量、记录和统计数据。
2、dmaic五个阶段的名称和目的如下：（1）定义阶段（D阶段）。确定员工的知识、技能和素质等方面的关键需求，并识别需求改进的培训项目或培训管理流程，并将改进的内容界定在合理的范围内。主要方法有：胜任力模型、行为事件访谈（BEIs）、专家小组法、问卷调查法、全方位评价法、专家系统数据库和观察法等。
3、DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
pdca循环的四个阶段中分析各种影响因素或原因常用的方法有排列图、直方...
1、PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理）。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。
2、PDCA循环的步骤包括：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）。 计划阶段（Plan）在计划阶段，需要明确目标，制定实现目标的计划或方案。具体包括四个步骤：分析现状，找出存在的问题；分析产生问题的原因；找出影响大的主要原因；制定措施计划。
3、检查阶段。主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。处理阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。
4、PDCA管理循环：将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。P （计划 PLAN） ：明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。
有没详细的六西格玛改善实施的步骤?
1、六西格玛实施前准备——制定企业战略。企业在实施六西格玛之前，必须制定企业的战略。企业战略一旦确定，就要考虑如何将企业的战略具体展开和付诸实施，这就需要将战略分解和制定从企业高层到基层的业绩考核指标。六西格玛项目选择。
2、阶段活动。步骤4：选定虚拟变量，确认测量系统。步骤5：了解目前的水平和问题，设定改善目标。（2）活动目标。①确定改善基准。②确定改善目标。（3）活动要求：测量Y=f（x）或Xs（关键变量）。分析（Analyze）。（1）阶段活动。①步骤6：寻找原因。②步骤7：确定关键点。
3、建立改进团队 开始实施六西格玛项目时，你必须排定改进行动的优先次序。要建立团队，着手消除顾客得到有缺陷产品或不满意服务的原因。六西格玛项目一旦确立并顺利运行（通常为项目发起后6-9个月）后，有效的团队就必须到位。确立问题和度量指标 首先明确了你将要改进的运营问题是什么。
4、【一】、企业实施六西格玛设计的六个重要步骤 管理承诺 公司领导和项目团队 有效沟通 教育和培训 整合战略 提高盈利能力 管理承诺 实施六西格玛设计就像实施六西格玛改进一样，关键在于从高层到中层管理者的认同。无论一个计划有多好。
5、对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。
6、黑带与绿带之间要及时沟通，这样实施六西格玛的团队效率才能改善。同时，他们也要充分认识到，实施六西格玛并不是短期的过程，视专案大小而定，少则三个月，多则十年，切不可急功近利，急于求成。在整个组成人员网上，避免以往庞杂的大金字塔型，要尽量向扁平型转变。
QC新旧七大手法及配图?
1、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。QC新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PDPC法、矩阵数据解析法。质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。
2、QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。运用途径图片：列举介绍：检查表 检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。
3、品管新七大手法：关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息；矩阵图——多角度考察存在的问题，变量关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵资料解析法—多变数转化少变量资料分析。
4、柏拉图：以发生的频率累计排序的呈现，大多应用于帕累托法则（80/20）。 散布图（相关图）：呈现两个变数间彼此的相关程度（正相关、负相关及零相关） 层别法：将资料分类找出其趋势或特性。
5、QC“七大手法”主要是指分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图。分层法（分类法、分组法）：质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
制程改善常用手法有哪些?生技部,制程常用的
品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
严肃工艺纪律，检查和监督员工是否真正贯彻执行生产操作规程，杜绝私自更改工艺和图纸。当工艺异常发生后，迅速通知品管、生技或研发等部门，立即采取应对措施。
由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。
-1迅速通知品管部、生技部或开发部。5-2同制程品质异常的处理方式处置。 水电异常处理。6-1迅速采取降低损失的措施。6-2迅速通知生技部加以处置。6-3人员可作其他工作安排。其他异常处理。比照上述做法进行。 交期延误的原因及改善对策：原因工序、负荷计划的不完备。
本标准适用于生技部的管理工作。[ - . . ] 管理职能 负责牵头制定公司年度月度生产计划、有关目标责任的制定与考核。 负责本厂生产技术、环保、节能、科技进步、计量、更新改造工作等生产技术管理工作。 负责生产统计管理。 负责仓库日常管理。 负责物资采购工作的日常管理。
如果这些话由生技部和生产部两位部长达成共识后，品质就真的只有靠“检验”出来了。十月份“整机检验员”划归生产部后，指望品质是靠检验出来的声音有所改善，生产品质改善开始朝自已要做好的方向发展，品质部巡检员也能放开担当监督、验证、检查生产过程的每道工序、成品是否符合检验标准。
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